Noticias del producto

Demandas de monitoreo de procesos de manufactura Los entornos de fabricación industriales operan en condiciones de producción continua donde los parámetros ambientales y la seguridad son críticos. En una amplia gama...

Según los análisis de la industria publicados por SEMI, La microcontaminación es un factor clave que afecta la estabilidad ambiental en entornos de fabricación controlados. Como resultado, la limpieza del aire de la sala limpia...

A medida que los gobiernos y las ciudades de todo el mundo intensifican los esfuerzos para abordar la contaminación del aire y los desafíos de urbanización, el monitoreo ambiental se ha convertido en un elemento central de la gestión urbana moderna. En La India, El...

El 20 de noviembre, H.E. El Sr. Máté Pesti, Embajador Extraordinario y Plenipotenciario de Hungría EN LA República Popular China, encabezó una delegación para visitar Cubic Sensor and Instrument Co.,Ltd. El Presidente De Cubic, Dr. Youhui Xiong, junto con los miembros relevantes del equipo, recibió calurosamente al Embajador y su equipo.

Con la implementación de la 715 NFPA, los estándares de rendimiento para las alarmas de gas natural residenciales y comerciales se han vuelto significativamente más estrictos. En el contexto, elegir la tecnología de detección de gas adecuada es fundamental para garantizar la precisión, la confiabilidad y la estabilidad a largo plazo en la detección de fugas de gas natural.

Con la creciente dependencia del gas natural tanto en entornos residenciales como comerciales, los riesgos asociados con las fugas de gas se han vuelto más prominentes. Para mitigar el riesgo, la Asociación Nacional de Protección contra Incendios de EE. UU. (NFPA) introdujo NFPA 715 estándar para la instalación de equipos de detección y advertencia de gases de combustible. El primer estándar integral que aborda específicamente la instalación de sistemas de detección de gas combustible en ocupaciones residenciales y comerciales ligeros en los EE. UU.

El diseño moderno de edificios residenciales enfatiza cada vez más la importancia de la calidad del aire interior (IAQ), como la exposición a contaminantes como partículas (PM), dióxido de carbono (CO2), y los compuestos orgánicos volátiles (COV) pueden presentar riesgos significativos para la salud. Los sistemas de aire fresco juegan un papel clave en el monitoreo de los parámetros del aire, la eliminación de contaminantes y el suministro de aire limpio. Para abordar la creciente demanda de monitoreo inteligente y eficiente de la calidad del aire interior, la innovación tecnológica en detección y control se ha vuelto esencial. Cubic, un fabricante líder de sensores y analizadores de gas, ha desarrollado una gama completa de cartera de productos diseñada para sistemas de aire fresco.

En entornos industriales donde la concentración de polvo es alta y se ve afectada por condiciones climáticas inestables, los equipos de monitoreo tradicionales con frecuencia enfrentan desafíos. Por ejemplo, los equipos de monitoreo estándar son propensos a la acumulación de polvo, interferencia de humedad y anomalías de señal, como lecturas cero, valores de rango superior y una deriva significativa de datos.

La fabricación de baterías de iones de litio requiere un entorno altamente controlado, protocolos de seguridad estrictos y mecanismos sólidos de garantía de calidad en cada etapa de la producción. El proceso se divide típicamente en cinco pasos centrales: Preparación de materiales-Fabricación de electrodos-Montaje de celdas-Formación y envejecimiento-Pruebas finales. En cada una de estas etapas, la integración de soluciones de monitoreo del aire ambiental, monitoreo de seguridad y monitoreo de calidad de procesos garantiza no solo la consistencia y seguridad del producto, sino también la eficiencia operativa y el cumplimiento de los estándares regulatorios.

A medida que el problema del cambio climático mundial se vuelve cada vez más grave, la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero se ha convertido en un objetivo común de los gobiernos y muchas empresas. En Europa, La Unión Europea lanzó la regulación de gas F que tiene como objetivo reducir gradualmente los refrigerantes de alto GWP (Global Warming Potential), impulsando la industria de HVAC & R y la industria de bombas de calor hacia alternativas sostenibles.

En la producción de baterías de litio, NMP (N-metilpirrolidona), un disolvente crítico, se aplica ampliamente para disolver aglutinantes que incluyen PVDF (fluoruro de polivinilideno) para preparar la suspensión del cátodo. Sin Embargo, NMP presenta una naturaleza corrosiva, que presenta riesgos para el rendimiento de los equipos de producción y la batería, lo que requiere su eliminación mediante procesos de horneado. Además, la inflamabilidad y explosividad de NMP en concentraciones más allá del límite de explosivo inferior (LEL) exigen controles de seguridad rigurosos. La detección precisa de NMP tendrá impactos directos en el rendimiento de la batería, la integridad del equipo y la seguridad del personal. Por lo tanto, es vital monitorear NMP en las instalaciones de fabricación.

En el contexto del diseño moderno de edificios residenciales, hay un enfoque cada vez mayor en mejorar la calidad del aire interior (IAQ). Los contaminantes, incluidos el material particulado (PM), el dióxido de carbono (CO2) y los compuestos orgánicos volátiles (COV), a menudo causan una mala calidad del aire interior, lo que puede tener graves consecuencias para la salud. Por lo tanto, mejorar el IAQ es crucial para la salud de los ocupantes.

El 7 de mayo de 2025, Cubic Sensor and Instrument Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Cubic", código de stock: 688665.SH) publicó oficialmente su 2024 Ambiental, Social y de Gobernanza (ESG) informe (en lo sucesivo denominado “el informe”). El Informe presenta sistemáticamente las prácticas innovadoras y los logros sobresalientes de Cubic en las áreas de protección ambiental, responsabilidad social y Gobierno Corporativo (ESG). También destaca el compromiso de Cubic como empresa impulsada por la tecnología para promover el desarrollo económico y social de alta calidad y abordar los desafíos globales.

09. Mayo. 2025 - Cubic ha exhibido con éxito sus últimas innovaciones en la feria internacional SENSOR TEST 2025, mostrando cómo sus tecnologías inteligentes y soluciones de detección potencian los seis campos de aplicación clave, incluido el petróleo y el gas, la fabricación de semiconductores, médico y cuidado de la salud, electrónica automotriz, HVAC y refrigeración, y caldera y horno de calefacción.

La INDUSTRIA DE HVAC está en transición para reducir el potencial de calentamiento global de refrigerantes bajo la Ley de Innovación y Fabricación de Estados Unidos de 2020, que reduce gradualmente los refrigerantes más antiguos y establece nuevos estándares para acondicionadores de aire y bombas de calor. Como parte de esta transición, la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) ha establecido fechas de transición para los nuevos equipos necesarios para usar refrigerantes nuevos, comúnmente conocidos como refrigerantes A2L & A3.

En los últimos años, la escala general del mercado global de pantallas planas ha ido creciendo, con la creciente demanda de productos electrónicos de consumo posteriores como televisores, computadoras y teléfonos móviles, así como pantallas comerciales, pantallas automotrices, pantallas médicas y otros productos de exhibición especializados.

Los controladores HVAC inteligentes y los monitores IAQ de Cubic integran tecnologías avanzadas NDIR, LSD y MEMS para optimizar la calidad del aire interior (IAQ) y mejorar la eficiencia energética en edificios modernos. Cumplientes con estándares globales como ASHRAE y WELL, nuestras soluciones ayudan a reducir el consumo de energía al ajustar automáticamente la ventilación en función de los datos ambientales en tiempo real.

Bajo la propagación epidémica mundial del COVID-19, muchos países han tomado medidas para mejorar la ventilación para ahuyentar la COVID-19. Los objetivos son mejorar la circulación del aire en edificios públicos, oficinas públicas, museos, teatros, universidades y escuelas, a fin de ayudar a detener la propagación del coronavirus.

En la industria de fabricación de semiconductores, para minimizar las pérdidas de rendimiento, es esencial que las plantas de fabricación de semiconductores (fábricas de semiconductores) adopten estrategias rigurosas de control de la contaminación en las salas blancas. Normalmente, el material particulado es una de las principales fuentes de microcontaminación en los procesos de fabricación de semiconductores, que debe controlarse continuamente.

La Fabricación de pantallas planas (FPD) implica la producción de varios tipos de pantallas, como pantallas de cristal líquido (LCD), pantallas de diodos emisores de luz orgánicos (OLED) y otras. Que Requiere proceso de fabricación con precisión y limpieza para garantizar productos de alta calidad. Las salas blancas para la fabricación de FPD deben diseñarse para minimizar el nivel de partículas y también para controlar el suministro de aire filtrado monitoreando los niveles de temperatura, humedad y presión.

En las instalaciones de fabricación farmacéutica, el control de las partículas en el aire es esencial para garantizar la pureza y seguridad de los productos farmacéuticos. Las series de OPC-6303 de contador de partículas cúbicas de 2.83LPM y las series de OPC-6510 de contador de partículas de 28.3LPM se pueden aplicar para las condiciones ambientales interiores de las áreas de producción e instalaciones de almacenamiento, cumpliendo con los requisitos reglamentarios para el monitoreo y control de niveles de partículas en el aire.

En la fabricación de baterías de iones de litio, particularmente en la preparación de material de electrodo y los procesos de ensamblaje de celdas, controlar la contaminación por partículas en el aire es crucial para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los productos de la batería. Para ayudar a monitorear y controlar la contaminación durante el proceso de fabricación de la batería, Cubic ha diseñado la serie de OPC-6303 de contador de partículas 2.83LPM y la serie de OPC-6510 de contador de partículas 28.3LPM, basada en su tecnología de dispersión de luz central.

La contaminación por materia particulada es una de las principales causas de falla del equipo dentro de los centros de datos. Mantener la contaminación por partículas en los centros de datos en niveles bajos puede reducir las tasas de falla del equipo y al mismo tiempo reducir los costos operativos.